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橡膠真空硫化機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)。按鈕集中控制，可完成調(diào)整、手動、半自動三種工作方式：機器工作壓力、極限轉(zhuǎn)速、空載快速下降、減速行程及刻度，可根據(jù)技術要求進行調(diào)整，并可完成頂出工藝，具有三次頂出功能技術和拉伸技術。每種技術都有兩種技術動作：恒壓和定量程。定壓成形技術具有頂出延時和限位后自動復位功能。
真空硫化機工作過程：裝模（原態(tài)）、下料、啟動（合模）、入模、主缸上升至抽真空位置-真空罩下降，抽真空、主缸上升加壓，同時排氣抽真空-真空失效后，真空罩上升，硫磺繼續(xù)加硫完畢，主缸落模，觸摸取成品，原材料。
橡膠真空硫化機運行一段時間后，需要換油，這取決于油污染的程度。那么如何把握換油時間呢？
1、目視換油法。根據(jù)維修人員的經(jīng)驗，根據(jù)目測到的一些油變黑、變臭、變?nèi)榘咨瘸Ｒ?guī)情況的變化，決定是否換油。這種方法取決于實際操作人員積累的經(jīng)驗。
2、取樣和分析。定期對硫化器內(nèi)的油進行取樣和試驗，確定必要的項目和指標，將油質(zhì)的實際測量值與常規(guī)的油質(zhì)劣化規(guī)范進行比較，確定是否應更換油。
3、定期換油。根據(jù)設備所在地的環(huán)境條件、工作條件和換油周期，到期應更換。這種方法適用于液壓設備較多的公司。
真空硫化機的使用：
1、硫化機應放置在表面穩(wěn)定、牢固的基礎上，并用水平儀校正縱向和橫向水平。
2、硫化機在搬運過程中應盡量使用搬運設備。使用鋼管搬運時，其直徑不應超過60mm，機器不應傾斜過大，以免發(fā)生事故，損壞零件和表面油漆。
3、清除熱板上的雜物，根據(jù)模具尺寸將紅針調(diào)整到相應壓力，ZUI不超過20MPa。綠針是自動補壓，一般比紅針低10%。滑板、滾輪每班加耐高溫潤滑脂。
4、油箱內(nèi)加入純68×抗磨液壓油，油位應達到油位表上標記。試運行一次后補足。
5、接通三相四線制電源，將“自動”、“手動”轉(zhuǎn)到自動位置。按下“復位”按鈕，然后按下“停止”按鈕，檢查全自動硫化機電機軸的尾端必須順時針轉(zhuǎn)動。電控箱必須接零線，主機需用4mm2導線接地。
橡膠真空硫化機正確的維護保養(yǎng)注意事項：硫化機的工作原理決定了它與溫度的關系很大，如果溫度適合機器，它會有幫助，過高或過低都會產(chǎn)生巨大的影響。所以首先要檢查熱板和型號之間是否有間隙，熱板上是否有油污。用洗滌劑洗一對熱盤子，就可以看出效果了。如果仍在硫下，熱板的某些部位沒有堵塞現(xiàn)象。